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電鍍生產線的小知識,5分鐘帶您全了解 | 亞美電鍍設備廠
來源:亞美電鍍設備廠 | 作者:hzyamei | 發布時間: 275天前 | 927 次瀏覽 | 分享到:
本文詳細介紹了電鍍生產線的7種常見分類、主要的生產過程及優質電鍍設備需要注意的環節,希望對大家有一定的幫助.....

      電鍍生產線現在現代工業產品電鍍工藝過程中使用的所有電鍍設備的統稱,根據不同生產方式可以分為多種不同的電鍍設備生產線,下面簡單介紹一下電鍍生產線的分類及電鍍生產線的過程和優質電鍍生產線需要注意的因素。

  電鍍生產線7種最常見的

  1、手動電鍍生產線

  手動電鍍生產線適用于貴金屬電鍍,如鍍鎳、鍍銀、鍍金等。手動電鍍生產線設計布局靈活,占地面積較小,可同時具有2至3個工藝流程,能滿足多種零件的電鍍工藝。


  2、半自動電鍍生產線

  半自動電鍍生產線適用于針對精密電子、小五金件的成批生產及大量生產,產值大,經濟效益好。該電鍍生產線是在生產線上設導軌,行車在導軌上運行從而輸送控件在鍍槽中進行加工,工人手控行車電鈕進行操作,半自動電鍍生產線在設計時已經計算好行車及掛鉤的運行速度、工件數量及面積、生產節拍以及工藝參數,因此生產的產品質量穩定,一致性好,產量大,設計負荷系數達85%以上!半自動線由于變通性強,而又有較高效率和產能,因此是當前國內電鍍生產線中的主流設備。

  3、全自動電鍍生產線

  自動電鍍生產線是按一定電鍍工藝過程要求將有關鍍槽、鍍件提升傳運裝置、電器控制裝置、電源設備、過濾設備、檢測儀器、加熱與冷卻裝置、空氣攪拌設備等組合為一體,通過機械和電氣裝置自動完成電鍍工序要求的全部過程,生產效率高,產品質量穩定。

  全自動電鍍生產線適合于產品比較單一而產量又很大的產品,比如鋁合金汽車輪殼或自行車車圈,用這類產品電鍍的自動生產線是根據產品的大小和產量設計的,因此有非常適合產品的裝載方式和相對固定的動作節拍,在鍍液管理嚴格和動作程序編好以后,就可以連續不斷地進行電鍍自動生產。全自動電鍍生產線的控制系統采用PLC控制機,將確定的工藝流程編程后輸入電腦,即可以進行全自動的控制。


  4、塑料電鍍生產線

  塑料電鍍廣泛應用于汽車裝飾件、手機裝飾件和標牌等行業,隨著工程塑料應用的擴大,塑料電鍍的范圍也在擴大,主要適用于ABSPC塑料產品的電鍍處理。

  首先在塑料基本表面采用特定的處理方法獲得一層金屬層,使之兼有塑料盒金屬二者的優點,既塑料金屬化,然后進行常規電鍍。

  金屬化的塑料克服了塑料本身的許多缺陷,具有良好的耐溶劑性、耐蝕性、耐磨性、耐光照性、導熱性能、具有金屬外觀性好,鍍層硬度等特點。

  5、環形電鍍生產線

  環形垂直升降式電鍍線與普通的電鍍線結構上有著很大的不同,工件的橫移和升降不再是針對單一的槽進行,而是整條線的掛具和工件同時動作,單槽的工件在上升,橫移,下降后進入下一個槽,鍍槽和多位的藥水槽的工件則在槽內作連續移動,不作升降。

  工件的橫移是通過馬達帶動鏈條,鏈條拖動軌道來實現的,工件的升降也是通過馬達帶動鏈條,鏈條帶動升降平臺,托住滑動器,吊臂,掛具和工件來作上下運動的,所有的動作和安全防護都有感應器控制,通過一定的設置,可以實現工件多套程序,空中滴水,跳槽,下降到高位等特殊要求。

  環形垂直升降式電鍍線適用的范圍非常廣泛,主要用于種類多,零件小,產量大,工藝單一的產品,包括塑料電鍍,實現鍍鎳鉻,鍍銅,ABS銅鎳鉻等電鍍要求。


  6、直線龍門式電鍍生產線:

  直線式龍門電鍍生產線的特征采用了龍門吊車來吊運電鍍零件(帶掛具的極桿或滾鍍用滾筒)。電鍍用的各種槽子平行布置成一條直線或多條直線,吊車沿軌道作直線運動,利用吊車上的一對或兩對升降吊鉤來吊運,使自動線按要求程序完成加工任務。龍門吊車剛性好、吊重大、運行平穩,適用于各種尺寸的鍍槽吊運工件,對于鍍槽長度較大的自動線,可采用這種型式的車體結構。運行軌道安裝在槽體的兩邊,具有減緩軌道和運行的腐蝕以及電氣傳感故障檢查方便的優點;使用大型鍍槽的自動線高精度電腦控制,具有生產過程參數自動記憶、儲存,可供品質檢查追溯的先進功能;可配有振動搖擺;空氣攪拌;PLC自動控制,運行精確;可配備高精度的過濾機,保證鍍層高品質;也可配上優質整流機,保證電鍍的穩定。


  7、滾鍍電鍍生產線:

  滾筒面板采用板材折彎成形或專用網格板拼捍成形,逐位獨立驅動、帶驅動滾筒,鏈式傳動,45°螺旋齒輪轉向傳動、獨立電機及減速機傳動,可以無級變速轉動,采用變頻器或直流電機。

  電鍍生產線的主要過程

  電鍍設備一般包括電鍍前預處理,電鍍及鍍后處理三個階段。

  完整過程:

  1、浸酸→全板電鍍

  五金及裝飾性電鍍工藝程序

  銅→圖形轉移→酸性除油→二級逆流漂洗→微蝕→二級 →浸酸→鍍錫→二級逆流漂洗   
    2、逆
流漂洗→浸酸→圖形電鍍銅→二級逆流漂洗 →鍍鎳→二級水洗→浸檸檬酸→鍍金→回收→2-3級純水洗→烘干

  塑膠外殼電鍍流程

  化學去油.--水洗--浸丙酮---水洗---化學粗化水洗敏化--水洗--活化--還原--化學鍍銅--水洗光亮硫酸鹽鍍銅--水洗--光亮硫酸鹽鍍鎳--水洗--光亮鍍鉻--水洗烘干送檢。


  優質的電鍍生產線需要注意什么?

  一、生產流水線上的產品

  所需在生產流水線上生產的產品結構和裝配過程設計是生產流水線設計中首要考慮的重點。對產品結構進行分析、研究,提出改進產品結構的意見,可以大大簡化生產流水線上的裝配生產過程。

  二、生產流水線上的設備

  生產流水線上裝配工藝設備的選擇是根據產品技術要求和裝配工藝方法確定的。正確選擇生產流水線上的工藝設備和工裝,不僅能提高生產效率、降低制造成本,還可使生產流水線布置合理化。選擇工藝設備時要考慮的問題包括:產品生產綱領;產品質量要求;設備的先進性;設備的可靠性;

  設備的價格;設備的利用率;設備的安全性;設備維修的方便性。

  三、生產流水線上的人員

  人是生產要素之一,又是活的因素,且流動性大,需通過培訓使之適應崗位工作的要求。生產流水線布置時要考慮具備良好安全的勞動條件,創造一個較好的勞動環境,有助于提高勞動積極性。

  四、物流及運輸

  物料流動是通過運輸來完成的。物料運輸在工廠必不可少,我們應選擇經濟合理的運輸方式。可以得出這樣一個概念:物料移動的多少取決于其生產因素,生產流水線布置必須保證物料流的運距最短,并始終不停地向產品裝配的終點流去,建立控制系統保證物料的流動。

  通過以上對電鍍生產線的相關介紹,對于大家選擇合適自已企業的生產線有一定的認識,亞美電鍍設備廠專業生產化學鎳金生產線化學鎳鈀金生產線歡迎感興趣的朋友來工廠參觀,或撥打我們的咨詢電話:135-2800-7662

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